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摘要指出，“增材制造允許更快，更低成本的產(chǎn)品開發(fā)，包括定制，在使用點打印，以及每批產(chǎn)量的低成本。”該研究使用Stereolithography生產(chǎn)的原型來開發(fā)對現(xiàn)有產(chǎn)品的改進，即正排量泵的內(nèi)部減壓閥。在這項研究中開發(fā)并測試了四個3D打印原型組件。減壓閥組件由增材制造生產(chǎn)的壓力容器部件組成，后處理，并安裝在正排量泵上，無需額外的加工。使用計算流體動力學(xué)模擬分析原型設(shè)計以增加通過閥門的流量。通過性能測試驗證了模擬，以將開裂減少到閥的*旁通壓力范圍。通過減小閥的這個操作范圍，可以降低泵驅(qū)動系統(tǒng)的功率需求，從而提高泵驅(qū)動系統(tǒng)的能量效率。

3D打印安全閥的性能測試測量了泵流量，閥內(nèi)的提升閥運動以及與現(xiàn)有應(yīng)用類似的操作條件下的排出壓力。Stereolithography原型組件表現(xiàn)非常好，表明閥門開裂至*旁通階段的壓差降低了56%。該研究證明了增材制造的生產(chǎn)部件在壓力容器應(yīng)用中取代現(xiàn)有金屬部件的短期能力?？梢越档捅抿?qū)動系統(tǒng)的功率要求，從而提高泵驅(qū)動系統(tǒng)的能效。

一個多世紀(jì)以前開發(fā)的正排量泵內(nèi)部的齒輪能夠克服現(xiàn)有的性能限制，但它絕不是完美的。這些泵需要一個內(nèi)部安全閥，可以防止過大的壓力；如果排放流量減少，過壓系統(tǒng)可能會失效。

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